工业和信息化部等八部门发布《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出，到2027年，传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升，有效支撑制造业比重保持基本稳定，在全球产业分工中的地位和竞争力进一步巩固增强。工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、70%，工业能耗强度和二氧化碳排放强度持续下降，万元工业增加值用水量较2023年下降13%左右，大宗工业固体废物综合利用率超过57%。

　　12月20日从工业和信息化部获悉，工业和信息化部、国家发展改革委、金融监管总局近日联合印发《制造业卓越质量工程实施意见》，提出到2025年，我国制造业质的有效提升取得积极进展，企业质量意识明显增强，质量管理能力持续提高，质量管理数字化水平不断提升；到2027年，我国制造业质量水平显著提升，企业质量管理能力显著提高，产品高端化取得明显进展。

　　为突出能效标准引领作用，创建一批能效标杆企业，推动工业节能降碳，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局等三部门近日联合印发通知，组织开展2023年度重点行业能效“领跑者”企业推荐工作。

　　近日，国家发展改革委、市场监管总局等5部门联合印发《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》，明确了总体要求、主要目标和重点任务，对锅炉生产制造、建设运行、回收利用等环节作出全链条系统安排。《方案》明确提出，到2025年，工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率较2021年分别提高5个百分点和0.5个百分点；到2030年，工业锅炉产品热效率较2021年提高3个百分点，平均运行热效率进一步提高。

　　为深入贯彻落实《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，引导机电产品再制造行业高质量发展，提高资源利用效率，工业和信息化部近日发布《机电产品再制造行业规范条件》，自2024年1月1日起实施。其中提到，企业每年研发费用应不低于上一年度营业收入的3%。鼓励企业开展产学研合作，独立或联合建设实验室、工程研究中心、创新中心等研发平台。

　　12月29日，经国务院常务会议审议，决定核准金七门核电项目1、2号机组与太平岭核电二期工程3、4号机天博电竞网站。值得关注的是，本次核准的机组均采用华龙一号技术，国内华龙一号已进入批量化建设阶段。截止目前，我国今年累计核准核电机组已达10台。

　　12月18日上午，由东方电气集团成套供货的我国首个M701J型燃气轮机项目广发珠江项目2号机组顺利通过168小时满负荷试运行考核，标志着项目全面投入商业运行，也是粤港澳大湾区同期建设的项目中率先实现全面投产的项目。M701J型燃气轮机是目前全球最先进的燃气轮机，拥有优秀的技术性能，标准工况下单燃机出力达到500兆瓦，效率大于43%，燃机透平入口温度超过1600℃，联合循环出力可达730兆瓦，联合循环效率达64%，处于国际领先水平。

　　12月28日，全球规模最大的60万吨/年乙醇生产装置启动试生产，产出合格无水乙醇，项目将助力保障粮食安全和能源安全。该装置依托大连化物所和延长石油集团公司共同开发的自主技术，由淮北矿业集团碳鑫科技有限公司建设。其主要原料为甲醇，来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。

　　12月23日，由中国宝武建设的国内首套百万吨级氢基竖炉项目在广东湛江成功点火投产，这是国内最大的采用多气源并最终实现全氢工业化生产直接还原铁的竖炉，区别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，该项目采用了全球首创的“氢冶金电熔炼工艺”(HyRESP)。据测算，项目投产后，对比传统高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

　　中国煤炭科工集团12月16日发布消息，由中国煤科煤科院承建的全球首套3.6万标准立方米/天含氦煤层气提取高纯氦气装置，在窑街煤电集团甘肃科贝德煤与煤层气开发技术有限公司实现一次开车成功，顺利产出99.999%以上纯度的高纯氦气。不同于常规的天然气液化提氦，首创“变压吸附+膜分离+精制纯化”的煤层气提氦工艺，攻克了多组分煤层气变压吸附脱碳、浓缩、提氦一体化分离关键技术以及膜分离和高效精制纯化耦合关键技术，氦气纯度从0.1%提高至99.999%以上，最高可达到99.9999%以上，实现了“含氦煤层气制备高纯氦气”工程化放大应用。

　　12月20日，中国石化西南供氢中心3000标准立方米/小时氢燃料电池供氢加氢项目在重庆正式投运。项目集氢气提纯、加氢为一体，川维化工公司在厂区内新建氢气纯化装置，通过500米的管道输送到重庆石油长寿经开区综合能源母站。母站可通过充装长管拖车进行“批发”，也可通过一墙之隔的加氢站对终端用户零售，实现了“氢-站-车”一体化应用场景。

　　近日，国家能源集团浙江公司宁海电厂与北京低碳清洁能源研究院联合研究开展的吸附法碳捕集关键技术开发及万吨级示范项目日前正式启动建设。这是我国首个燃煤电厂万吨级低压低能耗吸附碳捕集项目。宁海电厂万吨级吸附法碳捕集示范项目通过材料开发与工艺设计两方面创新，预期将捕集工段能耗降低至2.0吉焦/吨二氧化碳以下，有望为能源行业低碳转型发展提供更加经济可行的技术选择。

　　12月28日，作为“十四五”时期国家102项重点工程之一的华南地区首个抽水蓄能电站地下厂房全部开挖完成，这标志着该抽水蓄能电站工程进入机电安装的新阶段。作为抽水蓄能电站的“心脏”，厂房下一步将安装水泵水轮机、发电电动机等关键设备，布置水、油、气、通风、消防等多个系统。进入建设新阶段，地下洞室、上下水库等多个施工面的作业也在同时加速推进。

　　12月13日，玛尔挡水电站首台330kV电力变压器安装完成，标志着玛尔挡水电站已进入电气设备安装的关键性阶段，为顺利实现首台机组投产发电目标奠定了基础。玛尔挡水电站主变洞共设置13台容量为210兆伏安的单相变压器和1台容量为140兆伏安的三相变压器，此次就位的主变压器尺寸长5.6米、宽3.4米、高4.05米，重量为119.55吨。

　　12月10日，齐齐哈尔百万吨级氢基绿色能源基地暨万吨级绿色航煤示范项目启动。由国家电投集团黑龙江公司主导建设的“氢绿龙江”齐齐哈尔百万吨级氢基绿色能源基地项目采用整体规划、分期实施方式建设。从具体建设内容来看，该项目总投资420亿元，占地面积162.9公顷，规划建设350万千瓦离网风电，配套16.4万吨/年制氢系统，可实现年产40万吨绿色航煤和40万吨绿色甲醇。

　　12月13日上午，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区开工建设，该套储罐是目前中国石油最大规模的乙烯低温罐。化工低温罐区位于广西石化炼化一体化转型升级项目化工区的东北侧。项目将新建1台3万立方米低温乙烯罐，配套建设地面封闭火炬、乙烯压缩机、乙烯制冷机组、低温潜液泵、增压泵等设备以及土建、结构、电气、自控、电信、安全等相关设施。

　　12月17日, 中国通用机械工业协会在江苏启东组织召由江苏神通核能装备有限公司承担的“秦二厂进口阀门气动执行器隔膜样机”鉴定会，鉴定会由中国通用机械工业协会副会长张宗列主持。专家组认为，研制的秦二厂进口阀门气动执行器隔膜综合性能达到国际先进水平，部分指标优于国外同类产品，可在核电机组上推广应用。

　　哈电阀门成功中标汕尾电厂二期5、6号机组(2×1000MW)超超临界二次再热锅炉再热系统安全阀

　　12月8日，哈电阀门市场开发再传捷报，成功中标东方电气集团东方锅炉股份有限公司配套的广东红海湾发电有限公司汕尾电厂二期5、6号机组(2×1000MW)超超临界二次再热锅炉再热系统的全部安全阀。这是继2023年陇西热电项目之后，哈电阀门再次中标东方电气项目，充分体现了东方电气对哈电阀门产品的认可，进一步巩固和深化了双方合作。

　　近日，北京航天动力研究所节能环保公司成功中标中国寰球工程有限公司北京分公司总承包的深圳液化天然气(LNG)应急调峰站项目接收站工程LNG高架火炬项目。火炬总高度80米，设计温度-170℃。是北京航天动力研究所承揽的第一套LNG接收站用火炬系统。

　　12月29日，温州市2023年第四季度重大项目集中签约活动在温州市人民大会堂4楼多功能厅举行，吉泰阀门集团年产3万套高参数系列阀门项目签约落地温州海经区，项目计划总投资2.8亿元，用地35亩，建筑面积60800㎡，预计年产值4.5亿元，创税1470万元。此次项目成功落地，给集团整体布局增贴新篇章，形成了福建两个铸造基地、温州三个精加工生产基地。主要产品有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、加氢阀、电站阀、调节阀等。

　　近日，北京航天动力研究所向土耳其客户出口一套乙二醇蒸汽喷射真空系统，产品将用于该公司10万吨/年瓶级聚酯切片项目，这是北京航天动力研究所蒸汽喷射器首次进入该客户项目，也是第三次进入土耳其市场。北京航天动力研究所研制的蒸汽喷射真空系统是聚酯化纤装置的关键系统，为聚合反应提供高真空环境，结构可靠，运行平稳。

　　近日，国外某石油公司技术团队按照技术要求和合同履约进度，对环球阀门集团的一批氢气专用阀门进行交付验收。为确保此批氢气专用阀门的产品质量与使用性能达到客户及国际标准要求，经双方团队协商决定增加22.8MPa氦气密封试验、ISO15848-1和ISO15848-2阀门微泄露试验、UT和PT无损检测、氢致开裂试验(HIC)、硫化氢应力腐蚀试验(SSC)等多个检验环节的综合检测，并在各验收项目中均一次性合格，确保此批交付的氢气专用阀门符合使用工况的苛刻要求。

　　近日,由希佛隆阀门集团有限公司生产完成出口到罗马尼亚天然气项目的一批大口径全焊接埋地球阀(20 -600Lb)，顺利通过阀门各项性能指标试验检测合格，并通过客户验收顺利交付。

　　近期，帕克阀门(PCV)为中石化高压储气库项目生产苛刻工况、高压差调节阀顺利通过客户和第三方检测验收，已全部发运。该批次阀门应用工况恶劣，气体压差最大到14Mpa，并带有固体颗粒物。针对储气库天然气采气工况高压差、含有砂粒和水汽容易造成天然气结晶冰堵的特殊工况，帕克阀门(PCV)提供了定制化的内件、采用特殊多级结构设计方案，对设计产品进行建模、仿真和分析，充分考虑边界条件和产品负荷。

　　12月13-14日，湖北泰和石化设备有限公司和国家管网集团粤东液化天然气公司共同研制的20英寸150磅超低温可反向流通旋启式止回阀通过鉴定，可以量产投入工业性应用。产品具有完全自主知识产权，填补了国内空白。鉴定委员会认为，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，可在LNG接收站推广使用。

　　12月18日，北交所披露了方正阀门集团股份有限公司(以下简称“方正阀门”或公司)招股说明书(申报稿)，公司上市申报材料被正式受理。据悉，方正阀门本次公开发行的初始发行股票数量不超过36,140,000股(不含超额配售选择权);不超过41,561,000股(全额行使本次股票发行的超额配售选择权)。拟于北交所上市，保荐机构为浙商证券。

　　双恒阀门集团成功通过了俄罗斯(海关联盟)EAC这项国际认证的审核，为今后双恒品牌在俄罗斯和中亚等“一带一路”沿线国家的海外市场开拓奠定了重要基础。EAC认证(CU-TR认证)是海关联盟国家区域内销售产品所需的统一认证，是海关联盟国家确认的合法的强制性认证文件，，是制造商产品在海关联盟国家市场上流通的必要前提。

　　宣达实业集团金属硬密封蝶阀、波纹管闸阀和波纹管截止阀在德国TUV莱茵的见证下，成功通过了API641以及ISO15848-1:2015(CO2级)低泄漏产品型式试验。API641和ISO15848-1低泄漏认证是国际上权威的阀门低泄漏产品认证。通过本次产品认证，充分证明了宣达实业在阀门设计和制造过程中严格遵循国际标准，产品的低逸散性能达到行业领先水平。

　　12月16日，良固阀门集团股份旗下的智慧工厂良固特种阀门正式举行了揭牌仪式。这个全新的生产基地，专攻特种阀门的生产制造，是集团公司战略布局的重要一环，旨在打造一座集高科技、智能化于一体的现代化工厂，引领集团制造迈向工业4.0的新时代。特种阀门在阀门行业中具有特殊地位，其特种材质和严格设计使其能够在高温高压、强腐蚀、高粘度、有毒有害、易燃易爆等恶劣环境下稳定工作。

　　12月18日获悉，纽顿流体科技有限公司投资建设的单体制造业项目纽顿总部工业园已正式启用，该总部工业园占地面积约50亩。借此次搬入新园区的契机，纽顿对生产线实施了数字化的智能革新。这条高参数整体锻波纹管阀智能机器人生产线，采用了车铣复合加工设备、液压分度卡盘，配套关节机器人，实现车、铣、钻、攻于一体，一次装夹整体完成加工，可实现1人值班，24小时设备不停歇作业。

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