近日，2024年度中国机械工业科学技术奖揭晓，国机集团获各类奖项共计45项，其中特等奖2项、一等奖9项、二等奖24项、三等奖10项。

　　项目由集团下属企业二重(德阳)重型装备有限公司牵头完成，历经近20年持续不断攻关，突破了120吨级超大型控氨奥氏体不锈钢电渣锭高品质冶炼、大型异形奥氏体不锈钢管坯锻造、大直径大壁厚承压不锈钢管道冷弯精确成形等一系列关键核心技术，使我国三代核电锻造主管道制造技术达到国际领先水平。项目研究成果已得到推广应用，实现多种高端不锈钢产品由“卡脖子“到自主可控。

　　项目由集团下属企业郑州磨料磨具磨削研究所有限公司参与完成，针对工件结构复杂、材质特殊、要求苛刻的航空航天、半导体、医疗等高端制造行业的去毛刺、倒角、抛光、天博电竞官网APP下载清洗等一体化加工需求，在基体材料、磨料制备、流体力学仿真等的开发研究中取得显著技术突破，整体技术达到国际先进水平。项目成果在航空航天、半导体、医疗等领域实现推广应用，有效推动了我国高端装备各型复杂异形零件的光整加工技术的发展。

　　项目由集团下属企业洛阳轴承研究所有限公司参与完成，针对轴承极端工况下的状态演变机理解析、性能检测及运维调控等关键技术进行攻关，构建了轴承正向设计理论方法及技术体系，在航天轴承、超高速工业母机轴承、大功率风电主轴轴承等重点领域取得显著技术突破，整体技术达到国际先进水平。项目成果在航空航天、工业母机、清洁能源、轨道交通等领域实现推广应用，对推动我国高端装备轴承自主可控具有重要支撑作用。

　　项目由集团下属企业北京起重运输机械设计研究院有限公司联合其他单位共同完成，针对上游供应商齐套管理、生产过程品质管控和人工技能提升，以及下游成品直发等方面，构建了全连接智能物流系统，开发了智能质量管理系统，研发了工人技能管理系统，解决全局协同、数据驱动和精益管理等难题，生产效率和产品质量提升效果显著。

　　项目由集团下属企业合肥通用机械研究院有限公司（以下简称“合肥通用院”）参与完成，针对反应堆压力容器、蒸汽发生器等核承压设备，在国产材料断裂韧性概率预测方法、含裂纹结构在复杂载荷下的断裂参量工程计算方法等方面取得突破，形成核承压设备概率安全设计评定关键技术。项目研究成果成功应用于我国“国和一号”“华龙一号”等堆型的自主设计以及首台压水堆延寿评估。

　　项目由合肥通用院牵头，集中产学研用10多家单位，面向氢能安全高效储运迫切需求，突破了高压氢与液氢储运装备服役性能预测、设计制造阶段安全性测试评价等关键技术，成果在氢能储运装备设计、制造、使用、检验单位和安全监管机构推广应用。项目首次建立了真实氢介质下装备性能检测评价技术体系，成果被国家、地方、团体标准采纳，推动了氢能储运装备行业技术进步。

　　项目由集团下属企业天津工程机械研究院有限公司参与完成，开展基于多维状态融合感知的数字液压多路阀高精度智能控制策略和检测技术研究，解决了国内数字液压多路阀控制精度问题；开展旋挖钻机核心非钻进系统自适应辅助控制方法和检测技术研究，并应用到公司检测业务中，提高了产品动力性、施工质量和工作效率。

　　项目由集团下属企业中机国际工程设计研究院有限责任公司牵头完成，针对工业和城镇污水处理减污降碳协同增效的行业重大技术需求，开发了低碳生物脱氮除磷、资源回收、流场精准调控和智能控制等关键技术与装备，构建了“高标准净化+污染物资源化+全流程智能调控+全过程节能降耗”的低碳污水处理技术体系。项目成果已应用于多个行业的工业废水处理，资源、能源节约和碳减排效果突出。

　　项目由集团下属企业机械工业勘察设计研究院有限公司牵头，中联西北工程设计研究院有限公司参与完成，攻克了百米级黄土高填方变形与稳定控制系列难题，提出了黄土高填方变形计算理论与分析方法，创新了“体、面”双控地基处理技术体系；研发了百米级黄土高填方边坡参数测试、安全评估技术，提出了“自然放坡-分层筑坡-生态固坡-疏干排水”的设计方法。项目成果在全国20余项重大工程中得到成功应用，经济、环境和社会效益显著。

　　项目由二重装备，中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司参与完成，针对先进航空发动机及燃气轮机的应用需求，开发了强变截面涡轮盘流变精准分配均匀细化新工艺，实现锻件的高品质和高稳定制造:针对超大型核电发电机转子锻件探伤和综合性能指标要求高的特点，优化了锻造和热处理工艺，进一步提升了锻件质量，满足我国核电能源装备对特大型锻件的需求。

　　中国机械工业科学技术奖由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立并经国家科学技术部批准天博电竞官网APP下载，是在国家科技奖励主管部门登记的面向全国机械行业的综合性科技奖项，该奖旨在表彰在机械工业科技工作中作出突出贡献的单位和个人。2024年度中国机械工业科学技术奖共评选出特等奖5项、一等奖40项、二等奖197项、三等奖188项。

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